Shenzhen Zhiqian Youpin Technology Co., Ltd. Control de Calidad

1Control de las materias primas
1Selección de proveedores: Elegir proveedores con buena reputación y calidad estable para garantizar canales de adquisición confiables de materias primas.
2- Contrato de adquisición: al firmar un contrato de adquisición, la información clave, como los requisitos de calidad, las especificaciones, la cantidad, el precio,y el plazo de entrega de las materias primas deben estar claramente definidos.
3Aceptación de materias primas: inspeccionar estrictamente las materias primas entrantes, incluida la inspección de apariencia, tamaño, material, rendimiento, etc.para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño y las especificaciones de proceso.
4Gestión del inventario de materias primas: Establecer un sistema sólido de gestión del inventario, organizar el inventario razonablemente y evitar el atraso y la expiración de las materias primas.
5Requisición de materias primas: Desarrollar reglamentos para la requisición de materias primas para garantizar que las materias primas recibidas cumplan con los requisitos del plan de producción y evitar el desperdicio y la pérdida.
2、 Control del proceso de producción
1Desarrollo del proceso de producción: basándose en los requisitos de diseño del producto y las especificaciones del proceso, desarrollar un proceso de producción razonable para garantizar el progreso ordenado del proceso de producción.
2Mantenimiento de los equipos de producción: Mantenimiento y mantenimiento regular de los equipos de producción para garantizar el funcionamiento normal y cumplir con los requisitos del proceso de producción.
3Formación del personal de producción: Conducir una formación sistemática para el personal de producción para mejorar su nivel de habilidad y conciencia de calidad.y garantizar la resolución oportuna de los problemas de calidad durante el proceso de producción.
4Monitoreo del sitio de producción: Establecer un mecanismo de monitoreo del sitio de producción para monitorear los procesos clave en tiempo real durante el proceso de producción, asegurando una calidad estable del producto.
3、 Inspección del producto terminado
1- Desarrollo del proceso de inspección: Basado en los estándares del producto y los requisitos del cliente,desarrollar un proceso de inspección razonable del producto terminado para garantizar que el proceso de inspección sea exhaustivo y riguroso;.
2Selección de equipos de inspección: Seleccionar equipos y tecnología de inspección avanzados para mejorar la precisión y fiabilidad de la inspección.
3- Desarrollo de normas de inspección: basado en el diseño del producto y los requisitos del cliente,se han formulado normas de inspección específicas para garantizar que la calidad del producto terminado cumple los requisitos.
4- Manejo de productos no conformes: clasificar y manejar los productos terminados no conformes y tomar las medidas correctivas correspondientes para evitar que los problemas se extiendan.
4、 Control del embalaje y del transporte
1Selección de los materiales de embalaje:Elegir materiales de embalaje respetuosos con el medio ambiente y económicos para garantizar que el producto no se dañe durante el transporte y cumpla con los requisitos medioambientales.
2- Desarrollo del proceso de envasado: basado en las características del producto y los requisitos del cliente,desarrollar procesos de embalaje razonables para garantizar la seguridad y fiabilidad de los productos durante el transporte;.
3Selección del método de transporte: Elegir el método de transporte adecuado basado en la situación real para garantizar que el producto se entregue a los clientes a tiempo y de forma segura.
4Monitoreo del proceso de transporte: Monitoreo en tiempo real del proceso de transporte para evitar daños o pérdidas de productos durante el transporte.
5、 Sistema de gestión de la calidad
1Formulación de la política de calidad: basándose en la estrategia y los objetivos de desarrollo de la empresa, establecer una política de calidad clara para proporcionar orientación para el control de calidad.
2Desarrollo de un plan de control de calidad: Desarrollar un plan integral de control de calidad basado en los requisitos de calidad del producto y los planes de producción para garantizar una mejora estable de la calidad del producto.
3Análisis de datos de calidad: recoger y analizar datos de calidad de productos, identificar posibles problemas y tendencias de desarrollo y proporcionar una base para la mejora continua.
4Implementación de medidas de mejora de la calidad: adoptar medidas de mejora eficaces para abordar los problemas de calidad, optimizar los procesos de producción y los procesos de gestión,y mejorar los niveles de calidad de los productos.
5Certificación del sistema de gestión de calidad: aprobar la certificación ISO9001 y otras certificaciones del sistema de gestión de calidad garantiza la mejora continua del nivel de gestión de calidad de la empresa.
6、 Manejo de productos no conformes
1- Clasificación de los productos no conformes: clasificar y gestionar los productos no conformes en productos no conformes graves y productos no conformes generales,y tomar las medidas de tratamiento correspondientes para los diferentes tipos de productos no conformes.
2- Eliminación de productos no conformes: los productos graves no conformes deben ser reprocesados, desechados, etc.Los productos no conformes en general deben corregirse y volver a inspeccionarse para evitar que el problema se expanda..
3- Responsabilidad por productos no conformes: aclarar el departamento responsable y la persona responsable de los productos no conformes, tomar las medidas de evaluación y castigo correspondientes,y mejorar la conciencia de calidad de los empleados.
4Análisis de los datos de los productos no conformes: Realizar estadísticas y análisis sobre los datos de los productos no conformes, identificar las causas de los problemas y las direcciones de mejora.y proporcionar apoyo para la mejora continua.